ダイヤモンド木工工具、特殊真空ろう付け炉、ソルダーペースト溶液

- Mar 27, 2019-

ダイヤモンド木工工具、特殊真空ろう付け炉、 はんだペースト溶液

 

ダイヤモンド木工用具は広く使われています!

 

新しいタイプの複合材料としての多結晶ダイヤモンドコンパクト(PDC)は10年以上前から開発されており、その応用はドリル加工、非鉄金属および合金、カーバイド、グラファイト、プラスチック、ゴム、セラミックおよび木材にも適用されています等

 

その表面層は、高硬度、耐摩耗性および長寿命を有する、異なるダイヤモンド粒度を有する粉末によって焼結された多結晶ダイヤモンドである。 最下層は一般にタングステンコバルト硬質合金であり、これは良好な靭性を有し、表面多結晶ダイヤモンドを良好に支持し、そして種々の工具にろう付けするのが容易である。

 

現在、超高圧および高温焼結の方法は、一般に、国内外でpd超硬合金複合材料を製造するために使用されている。 その使用範囲の拡大およびその性能の向上のために、対応する性能検出方法もまた急速な開発プロセスを経ており、検出の正確さおよび有効性に関して成熟する傾向がある。

 

ダイヤモンド木工工具用の真空ろう付け炉と真空ろう付け用ペーストを以下に紹介します。

 

ダイヤモンド(PCD)木工フライス盤は20-100倍硬合金(タングステン鋼)フライス盤です、加工精度は0.005mmに達することができます、研磨の粗さと精度を達成することができます、研磨する必要はありません10倍、特に様々な成形加工の機会、複雑な形状加工、絶対に高いコストパフォーマンスに適しています!

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従来の誘導ろう付けまたは火炎ろう付けは一般に中国で使用されている。

 

ダイヤモンド木工工具

[カービングナイフ、ルーター、ゴングナイフ、トリミングナイフ、ウッドラインナイフ、ボトムクリーニングナイフ、アークナイフ、フラットナイフ]

ダイヤモンド木工カッターは主に使用されています :木製家具、キャビネットドア、ワードローブ、木製ドア、テーブルと椅子、木製フレーム、タグ、木製の床、密度ボードとParticieboard、抵抗倍特別なボード、防火ボード、ラミネート、電気ボード、ファイバーボード、メラミンラミネートボード、有機ガラス、アクリル、キャストアルミニウム、グラファイト、タングステン、セラミック、硬質プラスチック材料(トリミング、彫刻、成形加工など)。 ダイヤモンド工具は、家具、キャビネット、木製ドア、その他の木材加工産業で広く使用されており、費用対効果が高く、工具寿命は100倍に増え、研削なしで12ヶ月耐久性があります。

 

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1.極度の耐久財:研摩なしで耐久12か月は、合金用具の寿命の100倍です。

2.超高硬度:ダイヤモンドカッターの硬度は8000HVで、合金カッターの120倍です。

3.超価:各ダイヤモンドカッターは3〜4年間使用でき、コストは3倍になり、効果は1倍になります。

 

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既存の誘導および火炎ろう付け方式

誘導ろう付けまたは火炎ろう付けは一般的に中国で使用されています。 まっすぐなナイフはそれらがろう付けされるときよりはんだ付けしにくいです。 その理由は以下の通りです。

1.PCDコンポジットは比較的薄く、約1.2mmです。 温度は高すぎてはいけません。過熱しやすいのです。 PCDが破損しています。

言い換えれば、ろう付け温度は高すぎてはいけません、760を超えてはいけません。

2.ろう付けの片面が完成すると、もう片方の面が加熱され、ろう付け面が溶けやすくなります。

不均一な加熱はろう付け欠陥を招く。

 

手動誘導ろう付けの苦痛点を目指して、真空炉はダイヤモンド直刃をろう付けするために使用することができます。 これらの問題を避けてください

 

I.ダイヤモンド木工工具用の真空ろう付け炉は大きな利点があります。

均一加熱、正確な温度制御、過熱なし。

2.バッチ生産を実現でき、一度に200以上のナイフを生産できます。

3.操作が簡単で、より便利なのは、複数のヘッドを持つカッターも同時に溶接できることです。

4.強度を上げて溶接の一貫性を確保します。

 

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輸入真空ろう付けペースト

活性金属チタンのため、低温はんだペーストは大気中または一般的な保護雰囲気(窒素など)の溶接には使用できません。 アルゴン遮蔽状態でろう付けすることはできますが、成功するのは容易ではありません。 チタンを含有する活性フィラー金属、単結晶ダイヤモンドの溶接可能、CVD、PCD、PCBN、ほとんどのPCD(特に760以内の温度抵抗を持つPCD)の溶接に適しています、高真空(10-2pa)

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ダイヤモンド木工工具用の特殊真空炉と輸入低温はんだペースト

 

真空ろう付けプロセス

ステップ1:ペーストを塗る

手動でソルダーペーストを溶接シームに塗布し、ツールヘッドをしっかりと置き、ソルダーペーストの粘着性を利用してツールヘッドを適切な位置に固定します。

第二段階:炉に入れて加熱

カッターを真空炉に入れ、溶接プロセス全体を通して抜き取り状態を維持します。 真空度が10 -2 Paに達すると、温度は上がり始め、300度と500度で3分間、次に凝固点より20度低い温度で5分間、そして溶接時に5分間保たれます。温度。 温度と保持時間は、各真空炉の出力、溶接部品の数、およびワークのサイズに応じて調整できます。

ステップ3:クールダウン

炉の冷却で、炉の温度が200度以下になるまで、ポンピング状態を維持し続けて、取るために炉を開くことができます。

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