プラスチック製品のための水電気めっきと真空被覆プロセスの比較

- Apr 10, 2019-

プラスチック製品のため の水電気めっきと真空 被覆 プロセスの 比較

 

 

 

プラスチック製品の電気メッキプロセスの簡単な紹介:一般的なプラスチック製品の電気メッキプロセスには、水の電気メッキと真空イオンメッキの2種類があります。

 

1、水メッキ:一般的にABS材料、ABS PC材料製品に適用されます。 主なプロセスは、電気メッキのために電気メッキ製品を電気メッキ溶液に入れることです。 顧客のさまざまなニーズに応じて、ハイライトシルバー、サブシルバー、グレーシルバー、ガンカラー、ゴールド、ブラッククロム、セミクロムで、さまざまな色でメッキすることができます。 電気めっき製品の導電率が大幅に向上するため、絶縁が必要な部品についてはどうでしょうか。

 

二つの方法があります:第一に、絶縁油でコーティングされた絶縁部品の必要性において、電気メッキの部品はに電気メッキされないでしょう、それによって絶縁効果を達成します! もちろん、絶縁油でコーティングされた部分は黒くなりますが、これは表面の外観には適していません。 第二に、特殊な粘着紙スティックで部品を電気メッキする必要がある場合は、保護、同じ絶縁効果。

 

2、真空コーティングとしても知られている真空イオンプレーティング:一般的にABS材料、ABS PC材料、PC材料製品などの広い範囲に適用可能。 同時に、その複雑なプロセス、環境、設備要件のために、単価は水めっきよりも高価です。 プロセスの概要は次のとおりです。表面洗浄、帯電防止 - >スプレープライマー - ベーキングプライマー - >真空コーティング - >スプレー仕上げ - >ベーキング仕上げ - >包装。

 

真空電気メッキは一般的な真空電気メッキ、UV真空電気メッキ、真空電気メッキ特別に分類することができます。 スチームメッキ、スプラッシュメッキ、ガンの色などを処理します。

 

3. 2つのプロセスの違い:プロセスは単純で、装置から環境までの要件が真空イオンプレーティングほど厳しくないため、水電気メッキが広く使用されています。 IKS PVD 真空コーティング装置のサプライヤー。

 

しかし、東莞、深センの2つの場所で真空電気めっきの優れたサプライヤーは多くはありません、少なくとも私はあまりにも多くのそのようなサプライヤー情報を持っていません。 ただし、水めっきには弱点があり、ABS材とABS PC材のみがめっきされます(このめっき効果はあまり理想的ではありません)。 そしてABS材料の耐熱性は80℃であり、その適用範囲は限られています。 そして、真空メッキは200℃程度になることがありますが、高温部品での使用にはメッキ加工が可能です。 風のように、風の輪はPC材料を使用します、これらの部品のすべては130℃の高温に対する耐性を持っています。 加えて、高温部品は一般に、接着を確実にしながら製品表面が光沢のある高温耐性を有するように、UV油の層をz *スプレーした後に真空メッキを行うことを要求される。

4. 2つのプロセスの長所と短所

 

A. 簡単に言えば、真空電気めっきがUVオイルよりも優れていない場合、その接着性は非常に悪く、テストに合格することはできません。 しかし、水電気メッキは真空電気メッキより明らかに優れています! したがって、真空メッキの密着性を確保するためには、特殊なスプレー処理を施す必要があり、当然コストが高くなります。

B. 水の電気メッキの色が鈍いです、一般的に劣った銀色、灰の銀、銃の色、aureate、黒いクロム色、多種多様な7色を待つための半分滑らかなクロムが無力です。 しかしながら、真空メッキは7色の問題を解決することができる。

水電気メッキの一般的なコーティング材料は「六価クロム」であり、これは非環境に優しい材料である。 「六価クロム」の場合、以下の要件があります。eu:76/769 / EE:使用禁止。 94/62 / EC:<100> ROHS:<1000ppmはそのような厳しい要件です。一部の国内メーカーは "六価クロム"の代わりに=""> そして真空電気めっきは、広く、環境保護に適合するのが容易であるようにコーティング材料を使用する。

 

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