塗装工程スキル研修資料

- Mar 05, 2019-

塗装工程スキル研修資料

 

建築用ガラスに使用される被覆ガラスは一般に被覆フィルムである。 1μm以下の膜厚を薄膜と呼び、1μm以上の膜厚を厚膜塗布法と呼び、基板表面に異なる材料を用いて新しい表面法を形成します。 真空蒸着、真空スパッタリング、化学還元、ゾル - ゲル法などのような多くのコーティング方法がある。それは非常に強い接着力を有するフィルムを必要とし、接着力はカバーを呼ぶのに十分強くない。 強い接着力を得るためには、ガラス表面をきれいにする必要があります。

 

塗装前にきれいに

 

コーティングする前に基板をきれいにしなければならない、これは小さいことですが、オフラインコーティングには非常に重要ですが、また操作がより困難です、大面積のガラス基板のコーティングは完全にきれいではあり得ない、コーティングの要件を満たす方法は、程度をきれいにする必要があります非常に重要になります。 十分に高い清浄度を維持するために、清浄度が十分でない場合、フィルムは老化し易いか、またはフィルムおよび他の現象を取り除くことさえある。 当社のガラスの現在の生産のための異なる用途、フィルムの異なる加工プロセスは同じ程度の清浄度要件ではなく、ガラス清浄度の低eガラス要件は熱反射ガラスほど高くはありません。 現在、コーティング用の大面積のコーティングされたガラス基板を調製するために、主に3つの部分を含む湿式洗浄技術が使用されている。

 

コーティングする前に基板をきれいにしなければならない、これは小さいことですが、オフラインコーティングには非常に重要ですが、また操作がより困難です、大面積のガラス基板のコーティングは完全にきれいではあり得ない、コーティングの要件を満たす方法は、程度をきれいにする必要があります非常に重要になります。 十分に高い清浄度を維持するために、清浄度が十分でない場合、フィルムは老化し易いか、またはフィルムおよび他の現象を取り除くことさえある。 当社のガラスの現在の生産のための異なる用途、フィルムの異なる加工プロセスは同じ程度の清浄度要件ではなく、ガラス清浄度の低eガラス要件は熱反射ガラスほど高くはありません。 現在、コーティング用の大面積のコーティングされたガラス基板を調製するために、主に3つの部分を含む湿式洗浄技術が使用されている。

 

ガラス表面の不純物がゆるい

 

ばらばらで分離した不純物を取り除く

 

きれいにしたガラス表面を乾かす

 

ゆるい不純物については、我々は一般的にスクラブ法を使用して、このプレクリーニングの期間を呼び出します、ウールとブラシをスクラブする原理はガラスにきれいな水または他の液体リサイクルノズルを振りかけて除去することです予備洗浄工程での大きな塵埃粒子、基本的な使用方法より厚いプレートの洗浄、グループのベアリング上の複数の小さなブラシ接続、洗濯機はブラシ弾性体を使用して、きれいな、回転ディスクブラシ自体にあります。ガラス表面のゆるい不純物、同時にベアリングの並進に関する接続、ガラスの各部分をきれいにするこの部分では、ガラス基板の保管時間が長すぎる場合、または長い間湿気の多い環境では一般的に使用される水道水時間、カビの発生しやすいガラス、カビのようなガラス型は一般的なスクラブ洗浄では困難であり、しばしば研磨および研磨ディスクに磨くために使用され、しばしば研磨セリに酸化セリウムまたはクエン酸を添加する。 酸化umは水槽の中の粘性物質の一種で、ディスクブラシとガラスの間の摩擦を増加させることができます、クエン酸は酸化セリウムを使用して適切に有機物を分解することができます。使用しないでください大量のノズルをガラスブラシの各グループの間に一定の角度と圧力でガラス表面に水道水をスプレーするために緩い大きい不純物をきれいにするために設置します。 水道水を使用しているので、小さな不純物を除去することはできません。

 

私達がそれを洗浄と呼ぶ小さい粒子不純物部分の分離を取り除きなさい、前洗浄と洗浄部分の間にスペースがある傾向があります、この期間では、唯一の水、ブラシなし、の方向に前洗浄セクションに向かっていますノズル、目標は、洗浄部分へのきれいなまたは汚れた物質の過程でより大きな粒子を作ることであり、メンテナンスの利点を助長しない。 清掃部では、ローラーブラシが主に使用されており、1〜2組のディスクブラシも使用されている。 ローラーブラシは、ゆるんだ、またはガラス表面としっかり結合していない不純物のみをクリーニングできます。 この部分では、ローラーブラシを使用して、しっかりと結合している不純物をさらに除去し、次にローラーブラシを使用してそれらを洗浄します。 同様に、洗浄部には水を噴霧するためのノズルもあります。違いは、洗浄部が純水を使用し、純水がノズルの最後の列からガラス表面に噴霧され、次に水タンクにリサイクルされることです。その後、リサイクルされた低純水が最後から2番目の列からガラス表面に吹き付けられます。

 

コーティングガラス生産ラインの実際の大量生産に使用されるスリットノズルを通して圧縮空気を使用してエアナイフガラス基板表面を乾燥するために一般的に使用され、表面上の湿ったガラスにそれを吹くガラス基板の膜分離の表面に水を回してその噴霧を行う、空気圧縮空気と一緒にファイナルアウトは非常にきれいでなければならない、すなわち、それはエアナイフ乾燥を濾過するための特別なフィルターを通過しなければならない。水膜を素早く除去することができ、ガラス基板が低温状態にあることを維持することができ、これは、ガラス材料が最も低い点または縞風ブレード角度に落ちるであろう沈殿および沈殿洗浄の影響を低減する。のサイズは、簡単に変更することはできませんので、メンテナンス中に簡単に削除することはできません、そして内部の常に汚れたエアナイフでは、ガラスの汚染につながる メンテナンスが非常に重要であるときに、乾いた、きれいなエアナイフ、そして特定の困難があります。

 

コーティング作業

 

1.アップロード操作

 

A.錫の表面から空気の表面を分離します。 塗装面は空気面です。 特別な場合がない場合は、すべての機器を空気を上にして置いてください。 空気と錫の表面の違いは紫色のランプで照射することができます。 ぼやけた光は錫の表面にあり、澄んだ光は空気の表面にあります。 一般的に、配置は強化ロゴに従ってすることができます、特別な形をしたガラスは厳密に図面に従って配置されなければなりません。

 

B.コーティングデバッグタブレットは、次のように分類されます。均一な2400 mm * 800 mm、半大1000 mm * 800 mm、および小サンプル400 mm * 800 mm

 

C.コーティング製造ラインの最大サイズは2540mm×4600mmであり、最小サイズは300mm×800mmである。 縦の生産ラインの長さは300mm * 800mmよりより少しすべてのガラスの斜めになった後800mmより大きくなければなりません、そうでなければそれは積層されなければなりません。 ガラスを入れるとき、センサーを押すガラスを持っていることを確認する必要があります、センサーを押すガラスは、リードする必要があります、一般的に50ミリメートル缶。 小さいガラスを置くとき、ガラスの左右の間隔は適切に拡大することができ(150mm〜200mm)、大きいガラスの左右の間隔は通常の間隔(80mm〜100mm)に一致するべきです。 小さいガラス片は配置の前後に適切に拡大(150mm〜200mm)し、大きいガラス片は通常100mm〜150mmの間隔で配置する必要があります。 技術者からの特別な指示がない場合、フィルムを貼る方法は厳密にこの方法に従うものとします。

 

D.最初のフィルムコードが製作の直前に終了し、担当の技術者が次のフィルムコードをデバッグする義務があるときは、上長は製作されるガラスの数と配置、ならびに特別図を適時に数えなければならない。形のトランスフォームガラス、そして1つまたは複数の製品をプレートテーブルに引っ張る。 ガラスの量が足りない場合、またはガラスの位置が明確でない場合は、時間内にチーフオペレーターまたはモニターに報告し、製造前にガラスの準備をしてください。 同時に、上司はガラスのサイズに注意を払い、ガラスをまとめることができるのか、それとも生産に入れる必要があるのかを確認する必要があります。 あなたが製品をまとめることができるならば、次のフィルムで混同されやすい2つの仕様、あまりにも多くの仕様を使ってください。 合わせガラスが必要な場合は、貼り合わせ用のスクラップガラスまたはシートメタル、両面テープ、マスク、清潔な手袋などを用意してください。ラミネータがガラスのクリーニングを担当する場合は、現場の時間に間に合うように清掃してください。ゴミ箱に紙を無駄にし、ゴミ箱にゴミ箱を置きます。 残りの時間に、監督者と映画監督者は、敷地の過度の混乱と棚の無駄を避けるために、組み合わせることができるいくつかの棚を組み合わせるでしょう。

 

E、図面を見分けることができる、チャートを見る

 

F、間違いを避けるために、フィルムコードを区別することができます。 たとえば、6C + 12A + 6ces11-82#1と6ces11-82#2 + 12A + 6Cは異なる製品です。 フィルムコード#1の製品はフィルム表面に注意を払う製品を指し、フィルムコード#2の製品はガラス表面に注意を払う製品を指す。 フィルムコードの前の数字はガラスの厚さを表します。 フィルムコードは同じだが厚さが異なる製品は、同じ種類の製品に属し、一度に製造できます。 同種の製品を製造する場合、ゼロ注文の数を減らし、後続の処理を容易にするために、ゼロ単一パッチを最初に配置し、注文全体を最後に配置する必要があります。 同じ種類の製品に対して複数の注文がある場合、それらの部品をまとめて配置する必要がない場合は、それらの部品を1つずつ配置し、重なりがあってはなりません。 パッチがある場合は、パッチが最後の順序で生成されることを保証するために、パッチを報告して時間通りに記入する必要があります。

 

G.連続生産の間、監督者はガラスを積載台の前に引っ張る責任があり、積載要員は連続積載に責任があるものとします。 積載速度は速くなければならず、生産の継続性を確保するために位置は正確でなければならない。 同時に、ラミネーターはガラスに欠陥があるかどうかに注意を払い、時間内に欠陥のあるガラスに対処する必要があります。 ガラスを取り扱うことができない場合、ラミネーターは最初に他の棚にガラスを置くことができ、そしてラミネーターは上に置かれ続けることができるので、生産は中断されることができない。 監督者は最初の3 POTSの後にガラス洗濯機の品質を観察するべきです。 洗浄品質が良くない場合は、上司が時間内にそれを処理する必要があります。 問題が解決されない場合、監督者は直ちに勤務中にエンジニアに知らせるべきです。 1ダースの傾斜が置くガラスは、ガラスが傾斜バンプを一緒に歩かないように、洗浄機の後に効果をきれいにするために観察するために一人の人物を持たなければなりません。 同時に、誰もが生産されている注文についての一般的な考えを持つべきです。

 

H.ガラスパッチ製造のプロセスでは、まず最初に、上司が、パッチ製造に必要なガラスの厚さと量に応じてどの種類のガラスまたは鋼板を使用するかを決定します。 貼付剤の全厚は19mmを超えてはならず、貼付剤に使用するガラスはできる限りスクラップガラスとし、使用回数は割れたガラスがキャビティ内で頻繁に使用されるのを防ぐために4を超えてはならない。 貼り付けるときは、廃ガラスまたは鋼板をターンテーブルの上に置き、2枚を両面テープで貼り付け、貼り付けた両面テープの上に汚れた手袋を数回貼り付けて、くっつきすぎないようにします。次回の貼り付け時にガラスを外すのが難しくなります。 ラミネーターはきれいな白い手袋とマスクを着用した。 洗浄機の入り口から直接洗浄機内の小さなガラスに入る上部材、洗浄機内の他の人々はガラスが外れないように、ガラスが外れるのを防ぐために、両手で出口から出ます。伝送テーブル パッチ担当者は、唾液が水によってガラスの上に落ちるのを防ぐために、話さないようにします。 製品は廃棄物片にしっかりと置かれなければならず、そして運転方向は廃棄物片を超えてはならず、そして垂直方向の運転方向はそれが落下したりドアに当たらないようにするために約150mm以上でなければならない。次の作品を促進する。

 

I.粉塵や他の物質が洗浄されたガラスを汚染するのを防ぐために、コーティング洗浄機の後の観察窓は通常の製造工程で閉じられるべきです。 首都空港の注文の生産中に、観察窓は閉じられていなかった、それは天井からガラスへの降雪、および60平方メートル以上の9枚の廃ガラスをもたらした。

 

J.スーパーバイザーは、フィルタ綿を交換する時期、洗浄機の異常な運転があるかどうか、および洗浄の水タンクの水質がどうであるかなど、職場での洗浄機の運転状態を観察する主導権を握るべきです。機械は修飾されています、など

 

K.大型板ガラスの製造では、吊り上げ箱および開梱は、安全操作規則に従って厳格に完了しなければなりません。 正式生産の前に、吸盤が正常に作動するかどうか、そして回転するaフレームが正常に動くかどうかをテストする必要があります。 それが正常であれば、吸盤ガラスを透過テーブルの上に動かしてみることができます。 問題がなければ、手動でガラスを箱に戻すことができます。 異常な場合は、タイムリーな修理は、生産時間に影響を与えないようにしてください。 製造開始時には、最初の数枚のガラスの吸引が正常であるかどうかに注意を払う必要があります。 ガラスは最も容易に落下するので、各箱の中の最後の3〜4枚のガラスを手で吸うのが良いでしょう。

 

スライスダウン操作

 

A. low-eガラスが製造されると、水滴がガラスの上に落下してlow-eフィルムが酸化されるのを防ぐために、リア洗浄機によって水が吹き飛ばされます。 low-eメンブレンは塵を払う必要があります。 熱反射ガラス洗浄機の生産は水を洗浄する必要があります、洗浄機をきれいに維持するには、洗浄機の高さは洗浄機のブラシのブラシ傷害フィルムの表面を防ぐために、ガラスの厚さと1〜2ミリメートルに上昇した。 オンラインラミネート機と大プレート熱反射ガラス、オフラインラミネート機との熱反射ガラスの小片ラミネート、ラミネートは気泡なしで滑らかでなければなりません。

 

B. low-eガラスの下にマスクをして手袋をはめます。 切断速度は速いはずです。 暑いときは、ガラス製の酸化ガラスの上に汗が滴り落ちるのを防ぐために、20分ごとに2人用にガラスを交換してみてください。タオルで汗を拭いてください。

 

C.枠はくぼみに必要な順序で置かれるべきです。 紙のカバーはガラスとガラスの間に置きます。 梱包時にプラスチックフィルムを切らないように、ガラスの端を揃えてください。 ガラス面が棚と確実に接触し、輸送中にフィルム面に傷が付かないようにするために、棚に対する最初のガラス片を裏返しにする必要があります。

 

D.品質検査官と協力して廃ガラスを廃ラックに置き、試験するガラスを指定された場所に運びます。

 

E、低Eガラスを梱包、最初に十分な大きさのプラスチック布を棚に広げ、穴のないきれいなプラスチック布、大きすぎない。 ガラスをフルフレームで包装した後、包装するときは、硬い紙の皮の盛り上がりで八角形のガラスを覆い、ガラスの端がプラスチックの布を切るのを防ぎます。 乾燥剤にビニール袋で、乾燥剤の乾燥効果はそのままでなければなりません。 梱包するときは、空気が酸化ガラスに入るのを防ぐために、粘着テープを気泡なしで平らに貼り付けてください。 包まれたビニール袋に100mmの穴をあけます。 ビニール袋の中の空気を吸い上げます。 次に、小さな穴を窒素ガスで満たし、小さな穴を透明な粘着テープでシールします。

 

Fおよびlow-e包装乾燥剤は、新鮮なものかリサイクルされたものでなければなりません。 リサイクルされた乾燥剤は必ず乾燥させる必要があります。 乾燥剤が無効かどうかをテストするには、次の方法を使用できます。新しい乾燥剤のパッケージと乾燥した乾燥剤のパッケージを開き、それぞれの手に30〜40個の乾燥剤を入れます。 両手が熱を感じる場合は、乾燥後に乾燥剤が使用可能であることを示しています。 乾燥剤が熱くない場合は、それ以上使用できません。

 

G.熱反射ガラスを包装するときは、ガラスをフィルムに貼り付けてください。フィルムは気泡がなく、滑らかでなければなりません。 オフラインフィルム貼付機能の最大厚さは12mmです。 ガラスに数字を貼り付ける必要がある人のために、ガラスの表面に数字を貼り付け、ガラスの隅にできるだけ同じ位置に固定します。 箱全体を覆うのに十分な、一枚のプラスチックシートを箱に入れる。 良品フィルム付きガラスを梱包箱に入れます。 最後の部分と最初のガラス部分が箱の中を向いています。 真珠の綿がガラスとガラスの間に埋め込まれています。 梱包用プラスチックシートをセロハンテープで密封してから、箱を密封します。 一杯のガラスを間に合うように保管します。

 

H.大型板ガラスの包装は熱反射ガラス箱の包装と似ていますが、フィルムがオンライン積層機で貼り付けられる点が異なります。 さらに、箱が大きなaフレームに固定されているときは、箱の底の高さに注意してガラスを自動的に入れることができるようにする必要があります。 吸盤カップは製造前に手動でテストする必要があります。 ガラスの中の真空室を待たずに、吸盤や他の装置に何か問題があることを見つけてください。 箱詰めすることはできません。これはバッチの無駄を簡単に発生させます。 製造工程で問題が発生した場合は、直ちにフィルムの貼り付けを停止するように技術者に連絡してください。そうすると、真空チャンバー内のガラスが出た後に棚の上で停止します。 持ち上がるフレームは15鍋ガラスを持ち上げることができガラスの最大厚さは12mmに増加することができます。

 

I.スクラップが製造過程で見つかった場合は、パッチを適時に作成する必要があります。 報告書が無駄にされていないと思われる場合、担当技術者はパッチが必要かどうかについて品質検査と交渉するものとします。

J.注文の作成後、サイトがきれいできれいであることを確認するために最初にサイトをきれいにします。 廃棄物を廃棄物ラックに置き、検査対象の製品を別に置きます。 各シフトはゴミのフォークの間に捨てるために義務になります、どこにでも棚を置かないでください、各1または2つのガラスは、さらにサイトを取ることは美しくありません。

K.完成品はきちんと置かれるべきです。 同じ注文の商品はできるだけまとめて配置する必要があります。