真空イオンプレーティング装置のコーティング機能

- May 28, 2018-


蒸着コーティング機及びスパッタリングコーティング機と比較して、イオン化コーティング機は、荷電したイオンが基板及びフィルム層に堆積しながら衝突することを特徴とする。 エネルギーイオン衝撃によって生成される一連の効果には、以下の重要なポイントがあります。


1.フィルム/ベースの接着力(接着力)が強く、フィルム層が脱落しにくい。 基板へのイオン衝撃のスパッタリング効果により、基板は洗浄され、活性化され、加熱され、基板の表面上の吸着されたガスおよび汚染層を除去することができ、基板表面の酸化物もまた除去された。 イオンボンバードメントによって生じる加熱および欠陥は、基板の拡散効果を高めることができる。 これは、基板表面層の微細構造および結晶化特性を改善するだけでなく、合金形成のための条件も提供する。 さらに、より高いエネルギーのイオン衝撃はまた、特定のイオン注入およびイオンビーム混合効果を生成することができる。


イオンコーティング機は良好な回折特性を有する。 ランプコーターでは、高圧(≧1Pa)で気化したイオン化蒸気のイオンまたは分子は、基材への途中で複数のガス分子の衝突に遭遇する。 したがって、膜粒子は基板の周りに散乱することができる。 これにより、フィルムの被覆率が向上する。 さらに、マルチアークイオンコーターのイオン化膜イオンは、負電圧基板の表面上の任意の位置に発電所によって堆積させることもできる。 従って、この蒸発メッキの点は達成できない。


3.コーティングの品質は高いです。 イオンボンバードメントが膜の密度を高めることができるので、スパッタコーティング装置は、膜の構造を改善することができ、膜の均一性を高め、コーティング微細構造をコンパクトにし、ピンホールおよび気泡を少なくする。 したがって、フィルム層の品質が向上する。


4.成膜速度が速く、成膜速度が速く、30μmの厚膜を作製することができる。


コーティングに適用される基板材料およびコーティング材料は、比較的広範囲である。 スチール、非鉄金属、石英、セラミック、プラスチックおよび他の材料などの金属表面または非金属表面に金属、化合物および非金属材料をコーティングするのに適しています。 プラズマ活性は化合物の合成温度を低下させるのに有益であるので、マルチアークイオンコーティング装置はイオンプレーティングによって種々の硬質化合物フィルムで容易にプレートすることができる。


このような特性から、イオンプレーティング装置は広範囲の用途を有する。 イオンプレーティング技術は、金属、合金、導電性材料、さらには非導電性材料の被覆に使用できます。 マルチアークコーティング装置によって堆積される膜は、単一のコーティングまたは複合コーティングでメッキすることができる金属膜、マルチアロイ膜および化合物膜であってもよく、グラジエントコーティングおよびナノメッキでメッキすることもできる - 多層コーティング。 異なる膜材料、異なる反応ガスおよび異なるプロセス方法およびパラメータを用いて、表面硬化した硬質耐摩耗性コーティング、コンパクトで化学的に安定した耐腐食性コーティング、固体潤滑層および様々な色の装飾コーティングを得ることが可能であり、エレクトロニクス、光学、およびエネルギー科学などのための機能コーティング。 イオンプレーティング技術とイオンプレーティングコーティング製品は広く適用されている。