原子力発電装置製造における真空技術の応用

- May 17, 2019-

原子力発電装置製造における真空技術の応用

 

原子力における真空技術の応用について、原子力機器製造における真空技術の応用を理解しましょう。

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原子力発電システムは複雑でかさばっており、高放射線条件下での長期運転を必要とします。 真空技術の適用は、燃料要素および制御棒の製造、機器製造の過程における漏れ検出、およびいくつかの特別な材料の製造に関与している。

 

スクリュー真空ポンプ製造業者が原子力燃料用のウラン濃縮を導入すると、真空プロセスの助けを借りて濃縮ウランは、最終的に二酸化ウランセラミック燃料になる。 このプロセスでは、加水分解後に水に可溶な六フッ化ウランを再び真空真空濾過および洗浄下で酸化ウランで製造した後、高温および真空脱ガス、充填、ケーシング、真空溶接で処理する。 、燃料粒子を作ります。

 

これは単なる原子力の種類の燃料調製、異なる種類の原子力、燃料要素の要件は異なるが、製造工程は1.3 * 10 ^ - 2 paの金属精製の必要性のような真空プロセスを採用する必要がある、温度1400 ℃の条件下で、精製のための特別な真空誘導炉の下で、再び合金元素に。 高速炉燃料要素中のプルトニウムは非常に有毒であるので、燃料混合物は焼結後に真空グローブボックスに詰め込まれる必要があり、グローブボックスが配置されている部屋は真空にされる必要がある、などである。

 

制御棒は、原子炉内の過剰な中性子を吸収し、連鎖反応を制御し、そして一定量の出力を維持するために使用される。 制御棒ペレットは一般的に使用されている炭化ホウ素で、空気中では機能しません。 したがって、炭化ホウ素ペレットの製造は真空脱気してから真空保存用の特殊なガラス管に詰めなければならない。 制御棒はまた、被覆管の真空、1.3 * 10 ^ 1 pa後のペレット内の煙、およびヘリウム充填シールの製造工程にある必要があります。

 

それから原子力発電装置の真空漏れ検知があります。 放射能漏れの防止は原子力発電設備の最も基本的な要件です。 したがって、すべての種類の機器は良好なシール性能を持ち、製造中に厳格な真空漏れ検出が行われるものとします。 原子力機器規格の漏洩量は1.3×10 ^ -pa 6 L / sである必要があります。 現在、原子力発電設備には、大型容器内の漏れ検出用の特殊なヘリウム漏れ検出器および吸引ノズルもあります。

 

他の材料製造は、例えばスクリュー真空ポンプ製造業者のような真空技術の適用を含む。例えば、活性炭は原子力発電所の廃棄物処理に広く使用され、原子力発電所に使用される活性炭は一般に高真空炭化における複合樹脂である。活性炭は優れた性能を示した。 不透過性黒鉛を使用した高温ガス冷却炉燃料要素被覆管、1000 ℃程度に加熱した真空中で黒鉛化する必要があり、次にプロパン熱分解炭素に通過させ、黒鉛の表面に緻密なコーティング、通気性を持たせます。 ジルコニウムとその合金は、空気中の酸素、窒素、水素と容易に反応するため、真空中で処理されます。

 

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