IKS-HM水平移動式陰極コーティング機
l 機器名
IKS-HM NdFeB（ネオジム鉄ホウ素）セラミックチップ/カラム表面金属化コーティング装置
l 機器アプリケーション
NdFeB（ネオジム鉄ホウ素）セラミックスチップ/コラム表面金属化コーティング装置、NdFeB（ネオジム鉄ホウ素）チップ/カラム表面にマグネトロンスパッタリングプロセスを採用してTb（テルビウム）金属膜またはDy（ジスプロシウム）金属膜を堆積させ、拡散処理による磁性セラミックスの性能。
l 生産ライン設計
IKS-HM コーティング機は、 小さなセラミック柱状メタライズ皮膜の一括生産を実現し、 1日当たり40,000枚を生産することができます。 スパッタリングTb、Dy、Alなどの表面改質された薄膜のように、NdFeB磁性セラミックカラムの表面に金属機能膜をコーティングするのに適しています。完全自動設計、連続バッチ生産、高い生産効率、高い清浄度、 。
l 技術特性
1. セラミックシリンダーとセラミックシートの表面をコーティングすることができます
2. 生産ラインは、環境と人体へのダメージを軽減します。
3. ジスプロシウムおよびテルビウムの量を正確に制御し、希少物質の使用を節約し、稼働率を向上させる。
4. 浸透性ジスプロシウムおよび浸透性テルビウムの深さを増強し、性能を向上させる。
5. 標準化されたモジュール式設計では、実際の生産需要に応じてプロセスモジュールを部分的に改善し調整することができます。 プロセスと製品をアップグレードするには、シンプルで低コストです。
l 技術的パラメータ
1.設置寸法：W800 × L2600 × H2200mm | 7.スパッタリング：DCマグネトロンスパッタリング |
2.キャンバーサイズ：W1250 × L1400 × H700mm | 8.析出速度：<0.5μm> |
3.ローディングホルダー：W950 × L750mm | 9.設計：真空チャンバとプロセスモジュール化 |
4.ターゲット材質：平面ターゲットW125 × L750mm | 10.プロセス：流量計とバルブ制御プロセスガス |
5.Coatedワークピース：Ф5 - Ф15mmセラミックカラムと2 - 10mm厚セラミックチップ | 11.電源：220V 50Hz |
6.Vacuum Rang：ATM-6 × 10-4Pa | 12.外部接続フランジ：KF16およびKF25 |
13.真空システム：ロータリーポンプ、ルーツポンプ、分子ポンプ | |
l 機器構造の紹介
装置は、真空チャンバ 、 真空ポンプグループ 、 ローディングラック 、 陰極、真空測定およびプロセスガス制御システムで構成されています。
（ 1 ） 基板ホルダーの出し入れのためのチャンバー
真空チャンバーは、サイズがW1250 × L1400 × H700mmです。チャンバーボードの厚さは20mmで、冷却外には、観測窓を備えています。 真空システム：1個のTRP60ロータリーポンプ、1個のFF250 / 2200分子ポンプで構成されています。 空気でロックされ、独立したフラップバルブを使用して、シンプルかつ効果的なアクション。 それは8Paの真空度に達するのに60秒未満です。
（ 2 ） 前面インレット基板ホルダ
W1250 × L1200mm、入口基板ホルダーの高さは1200mm、操作が簡単で、フルオートインレット基板、コーティングボタン、緊急突然停止ボタンが装備されています。 塗装基板の洗浄を確実にするために、エアーフィード（FFU）へのフィルターの洗浄を2本設計した完全シール設計を採用しました。
（ 3 ） スパッタリングプロセスシステム
スパッタリングコーティングプロセスシステムは、1つの取り外し可能なカソードとDCスパッタリング電源から構成されています。 陰極ターゲットのサイズはW125 × L950mm、電源は中国製10KW直流電源を採用しています。 プロセスガス供給システムは、真空度を制御するために2ゲージの流量ゲージおよび真空ゲージを使用する。 代替のワークピースホルダートレイには2種類あり、1つはセラミックカラム用の自己回転トレイ、もう1つはセラミック製のチップトレイです。どちらも自動注入トレイと自動コーティングプロセスが可能です。 コーティングの堆積厚さは制御され、コーティング周波数とスパッタリングパワーの蓄積によってカウントされ、0.5nmまで正確に制御することができます。